Компания ЭЛСИС осуществляет сервисное обслуживание и ремонт дизель генераторов, бензиновых электростанций, ИБП (ремонт и замена АКБ), устройств электропитания постоянного тока, кондиционеров, стабилизаторов напряжения.

Подразделение ремонта и технического обслуживания Компании ЭЛСИС имеет всё необходимое для проведения сервисных работ, в том числе:

• Инструменты и контрольно-измерительные приборы;
• Комплекты базовых запасных частей;
• Лицензии на проведение работ;
• Допуски для работы с электроустановками до 1000 В и газосварочным оборудованием;
• Автотранспортные средства;

Все Работы производятся сертифицированными инженерами, регулярно повышающими свою квалификацию. Работы производятся в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и с учетом реальных особенностей Российской эксплуатации, что позволяет специалистам Нашей компании производить следующие виды ремонта и ТО:

Бензиновые, дизельные и газопоршневые электростанции:

• Замена масла, и масляных фильтров.
• Проверка, очистка или замена воздушного фильтра
• Проверка или замена топливного фильтра.
• Проверка или замена предварительного топливного фильтра.
• Проверка, очистка или замена дополнительного фильтра-сепаратора.
• Проверка степени натяжения или замена ремня.
• Слив конденсата.
• Проверка, замена, долив охлаждающей жидкости.
• Проверка или регулировка клапанного механизма.
• Проверка и диагностика регулятора частоты вращения.
• Проверка и очистка системы вентиляция картера.
• Проверка и диагностика системы впуска воздуха.
• Проверка и диагностика системы выпуска
• Проверка или калибровка опор ДГУ.
• Проверка работы аккумуляторной батареи.
• Проверка и диагностика зарядного генератора.
• Проверка и диагностика подзарядного устройства.
• Проверка качества электрических соединений - силовых и сигнальных.
• Тестовый запуск ДГУ на холостом ходу.
• Проверка работы регулятора напряжения.
• Проверка Сопротивления изоляции ГПТ.
• Проверка правильности срабатывания термостата.
• Проверка правильности монтажа ДГУ.
• Проверка соответствия требованиям инструкции топливной системы
• Проверка/протяжка резьбовых соединений.
• Пульт управления.
• Контроль выходных параметров.
• Контроль измерительных приборов.
• Отладка функций защиты пульта и ДГУ.
• Анализ, программирование работы и удаление аварийных сообщений.
• Имитирование режимов запуска ДГУ.
• Ремонт любой сложности и поставка запасных частей

Источники бесперебойного питания:

• Проверка работы аккумуляторной батареи.
• Замена аккумуляторных батарей.
• Проверка и диагностика подзарядного устройства.
• Проверка качества электрических соединений - силовых и сигнальных.
• Тестовый запуск в 3 основных режимах (Bypass, режим холостого хода, режим нагрузки)
• Контроль выходных параметров.
• Контроль и отладка функций защиты ИБП
• Имитирование режимов работы ИБП
• Ремонт любой сложности и поставка запасных частей

Устройства электропитания постоянного тока, cтабилизаторы напряжения, кондиционеры:

• Внешний осмотр оборудования, проверка креплений, ограждений и конструкций наружных и внутренних блоков;
• Проверка электропитания по фазам (проверка дисбаланса по напряжению, проверка дисбаланса по току);
• Контроль и запись - избыточного давления испарения, температуры испарения, - избыточного давления конденсации, температуры конденсации (в случае несоответствия, производится дозаправка холодильной машины фреоном);
• Проверка работы дренажной системы Оборудования и по необходимости осуществлять чистку дренажа;
• Тестирование пульта управления;
• Проверка работы кондиционера во всех режимах;
• Проверка отсутствия слоя инея на теплообменнике внутреннего блока;
• Очистка входных и выходных жалюзи внутреннего блока;
• Чистка корпуса и передней панели внутреннего блока;
• Чистка фильтров внутреннего блока.
• Проверка состояний силовых и управляющих цепей Оборудования, по необходимости производить подтяжку резьбовых соединений;
• Диагностика и устранение посторонних шумов;
• Проверка состояние лопастей вентиляторов.
• Химическая чистка дренажа конденсата;
• Проверка состояния теплоизоляции хладоновых трубопроводов и устранение неисправностей;
• Сезонная отладка режимов работы кондиционера или сезонная консервация (расконсервация) оборудования;
• Подтягивание резьбовых соединений проводов на клемных коробах, при необходимости замена предохранителей, наконечников, зачистка контактов;18. Чистка теплообменника и других узлов блока.
• Химическая очистка испарителя;
• Контроль износа подшипников электродвигателей вентиляторов воздушного теплообменника;
• Проверка герметичности соединений фреонового контура кондиционера;
• Установка фильтров для осушения фреона;
• Тестирование рабочего контура Оборудования на кислотность масла и влажность фреона;
• Введение в состав масла компрессорного агрегата антифрикционных присадок.
• Ремонт любой сложности и поставка запасных частей